उच्च क्षमता कॅप्सिकम सॉस रेखीय द्रव भरणे मशीन

आमच्या नवीन विकसित पूर्णपणे स्वयंचलित आणि बुद्धिमान इन-लाइनची मुख्य वैशिष्ट्ये लिक्विड फिलिंग मशीन आहेत: स्टेनलेस स्टील डिझाइन, मेकॅनिकल ट्रान्समिशन, फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन स्पीड रेग्युलेशन, न्यूमॅटिक पोझिशनिंग, फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन, मायक्रो-कॉम्प्युटर (PLC) द्वारे प्रोग्राम करण्यायोग्य नियंत्रण, प्रकाश, वीज, यंत्रसामग्री आणि गॅस एकत्रित करणारी उच्च-तंत्र उत्पादने. हे यंत्र मद्य आणि द्राक्षासाठी योग्य आहे. मद्य, सोया सॉस, व्हिनेगर, वनस्पती तेल, सिरप, टोमॅटो सॉस, रासायनिक धुण्याचे द्रव, खनिज पाणी आणि कीटकनाशक रासायनिक द्रव भरणे. अचूक मोजमाप, फुगे नाहीत, ठिबक आणि गळती नाही. विशेष आकाराच्या बाटल्यांसह 25-1000ml बाटल्यांसाठी योग्य. वापरकर्त्यांच्या गरजेनुसार फिलिंग हेडची संख्या जोडली जाऊ शकते.

वापर, देखभाल आणि स्थापना

1. हे फिलिंग मशीन एक स्वयंचलित मशीन असल्याने, सहजपणे खेचता येण्याजोग्या बाटल्या, बाटली पॅड आणि बाटलीच्या टोप्या यांचा आकार एकत्रित केला पाहिजे.

2. गाडी चालवण्याआधी, त्याच्या रोटेशनमध्ये काही असामान्यता आहे का हे पाहण्यासाठी मशीनला रॉकिंग हँडलने फिरवले पाहिजे. गाडी चालवण्यापूर्वी ते सामान्य आहे याची खात्री आहे.

3. मशीन समायोजित करताना, साधनांचा योग्य वापर केला पाहिजे. मशीनच्या भागांचे नुकसान होऊ नये किंवा मशीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून खूप मोठी साधने वापरण्यास किंवा भाग वेगळे करण्यासाठी खूप शक्ती वापरण्यास सक्त मनाई आहे.

4. जेव्हा जेव्हा मशीन समायोजित केले जाते तेव्हा, सैल केलेला स्क्रू योग्यरित्या घट्ट करणे आणि गाडी चालवण्यापूर्वी त्याची क्रिया आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे पाहण्यासाठी मशीनला रॉकिंग हँडलने फिरवणे आवश्यक आहे.

5. मशीन्स स्वच्छ ठेवल्या पाहिजेत. यंत्राची धूप टाळण्यासाठी मशिनवरील तेलाचे डाग, द्रव औषध किंवा काचेचा ढिगारा यांना कडकपणे प्रतिबंधित करणे आवश्यक आहे. म्हणून, हे करणे आवश्यक आहे:

(1) उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, यंत्राने द्रव औषध किंवा काचेचे ढिगारे वेळेत काढले पाहिजेत.

(२) यंत्राच्या पृष्ठभागाचे सर्व भाग स्वच्छ करा आणि उलटण्यापूर्वी हलणाऱ्या भागांमध्ये स्वच्छ वंगण तेल घाला.

(३) आठवड्यातून एकदा मोठे स्क्रबिंग केले पाहिजे, विशेषत: सामान्य वापरात स्वच्छ करणे किंवा दाबलेल्या हवेने फुंकणे सोपे नसलेले भाग स्वच्छ करण्यासाठी.

तपशील

उत्पादनाचे नांव	6 हेड्स केचप फिलिंग मशीन
भरणे श्रेणी	500 एमएल-5000 मिली
फिलर्स	6 डोके
योग्य बाटलीची उंची	280-450 मिमी
योग्य बाटली व्यास	120-250 मिमी
कामाचा ताण	0.55Mpa-0.65Mpa
भरणे अचूकता	≤±0.5
मशीनची एकूण शक्ती	4KW
मशीनचे वजन	800 किलो
मशीन व्होल्टेज	220 व् / 380 व्ही

आमच्या कारखान्यात मजबूत तांत्रिक शक्ती आणि प्रगत उत्पादन उपकरणे आहेत. मुख्य उत्पादने आहेत: लिकर फिलिंग मशीन, वाइन फिलिंग मशीन, खाद्य तेल भरण्याचे मशीन, सोया सॉस फिलिंग मशीन, परफ्यूम फिलिंग मशीन, मसाले भरण्याचे मशीन, सोया सॉस फिलिंग मशीन, व्हिनेगर फिलिंग मशीन, उच्च अचूक फिलिंग मशीन, वंगण तेल भरणे मशीन, सिरप फिलिंग मशीन, हनी फिलिंग मशीन, फ्रूट फिलिंग मशीन. ज्यूस फिलिंग मशीन, बेव्हरेज फिलिंग मशीन, फ्रूट आणि वाइन फिलिंग मशीन, ऑटोमॅटिक फिलिंग प्रोडक्शन लाइन, ऑटोमॅटिक स्मॉल पॅकेजिंग फिलिंग लाइन, मोठे आणि मध्यम बॅरल वेईंग फिलिंग मशीन आणि सीलिंग मशीन, बॉटल पंचिंग मशीन, बॉटल ब्रशिंग मशीन, ग्लास रिसायकलिंग बॉटल अनलेबलिंग मशीन, कन्व्हेयर लाइन आणि ड्रायिंग उपकरणे, लेबलिंग मशीन, सीलिंग मशीन आणि इतर सपोर्टिंग लिक्विड पॅकेजिंग उत्पादन लाइन, एक लाइन म्हणून वापरली जाऊ शकते. हे एकाच मशीनवर देखील वापरले जाऊ शकते. आमच्या कारखान्याद्वारे उत्पादित मद्य भरण्याची उत्पादन लाइन विविध विशेष आकाराच्या बाटल्यांसाठी वापरली जाऊ शकते. याचे अचूक परिमाण, साधे ऑपरेशन आणि कमी किंमतीचे फायदे आहेत. हे मोठ्या, मध्यम आणि लहान उद्योगांसाठी योग्य आहे.

त्याच वेळी, आमचा कारखाना वापरकर्त्यांच्या गरजेनुसार विविध पॅकेजिंग मशिनरी डिझाइन, विकसित आणि सुधारू शकतो. ग्राहकांचे हित सुनिश्चित करण्यासाठी मुख्यतः पाठपुरावा सेवा, अनेक वर्षांपासून.

निर्जंतुकीकरण आणि धुणे

1. वरचा आणि खालचा फास्टनिंग स्क्रू सैल करा, संपूर्ण निर्जंतुकीकरणासाठी इंजेक्शन सिस्टम काढून टाका किंवा निर्जंतुकीकरण आणि साफसफाईसाठी अनुक्रमे काढून टाका.

2. इनलेट पाईपला क्लिनिंग लिक्विडमध्ये ठेवा आणि साफसफाई सुरू करा.

3. 500 मिली मॉडेलच्या वास्तविक फिलिंगमध्ये त्रुटी असू शकतात आणि औपचारिक भरण्यापूर्वी सिलेंडरचे प्रमाण अचूक असावे.

4. फिलिंग मशीनसाठी नीडल ट्यूब, टाइप 10 साठी मानक 5 मिली किंवा 10 मिली सिरिंज, टाइप 20 साठी 20 मिली ग्लास फिलर आणि टाइप 100 साठी 100 मिली ग्लास फिलर.

स्थापना नोट्स

1. मशीन अनपॅक केल्यानंतर, प्रथम यादृच्छिक तांत्रिक डेटा पूर्ण आहे की नाही आणि मशीन वाहतुकीत खराब झाली आहे का ते तपासा, जेणेकरून वेळेत समस्या सोडवता येईल.

2. या स्पेसिफिकेशनच्या बाह्यरेषेनुसार फीडिंग आणि डिस्चार्जिंग घटक स्थापित आणि समायोजित करा.

3. प्रत्येक स्नेहन बिंदूमध्ये नवीन स्नेहक जोडले जातात.

4. मशीन योग्य दिशेने चालू आहे की नाही हे तपासण्यासाठी रॉकिंग हँडलसह मशीन फिरवा (मोटर स्पिंडलच्या विरुद्ध दिशेने). यंत्रास अर्थिंगपासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे.